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    模具制造廠家介紹沖壓模具常見故障

    模具制造廠家介紹沖壓模具常見故障

    【摘要】:
    沖壓是汽車零部件的大規模生產的一種加工工藝。在模具沖壓生產過程中,模具如果故障可能會造成很多問題,是影響整個沖壓生產的重要因素。它直接影響生產效率和成交率,影響產品交貨時間。模具制造廠家告訴您,模具主要存在模具損壞、產品質量缺陷和模具磨削等問題。只有正確處理這些問題,沖壓生產才能順利進行。

    沖壓是汽車零部件的大規模生產的一種加工工藝。在模具沖壓生產過程中,模具如果故障可能會造成很多問題,是影響整個沖壓生產的重要因素。它直接影響生產效率和成交率,影響產品交貨時間。模具制造廠家告訴您,模具主要存在模具損壞、產品質量缺陷和模具磨削等問題。只有正確處理這些問題,沖壓生產才能順利進行。

    模具制造

    1、模具故障:模具損壞是沖壓生產生活中常見的問題,會導致生產停頓,影響生產發展周期。因此,需要我們盡快找出模具故障的原因,并對其進行科學合理的維護。模具損壞是指模具開裂、斷裂、膨脹等。解決模具損壞問題,需要從模具設計、制造加工工藝、模具使用管理等方面找原因。

    2、要先檢查模具制造材料是否合適,相應的熱加工工藝是否合理。模具制造廠家選擇的模具材料熱處理工藝對其影響很大。沖裁孔尺寸或深度不夠,容易堵塞槽孔,損壞沖裁板。彈簧力過小或等高套筒高度不相等,彈簧斷裂,落料板傾斜,造成沖裁重疊,損壞配件。凸模固定不當或螺釘強度不足可能導致凸模掉落或斷裂。

    3、出現卡模的情況:在沖壓工作過程中,如果模具不靈活甚至卡死,需要停止生產,找出卡模原因,排除系統故障。否則,將擴大失效,損壞模具。出現卡模的原因是導向不良和模具傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板不能平整;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,模架、模板的硬度、厚度設計過小,易受外力沖擊變形;模具位置安裝方式不正確,上下模定位分析誤差大于規定的范圍。沖頭強度不夠,大小沖頭位置過近,使模具側向力不平衡。

    以上就是模具制造廠家介紹的沖壓模具常見故障,希望您在看過之后能對其有進一步的了解,如果有需要,歡迎來咨詢我們。

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