模具制造廠家介紹沖壓模具常見故障

沖壓是汽車零部件的大規模生產的一種加工工藝。在模具沖壓生產過程中，模具如果故障可能會造成很多問題，是影響整個沖壓生產的重要因素。它直接影響生產效率和成交率，影響產品交貨時間。模具制造廠家告訴您，模具主要存在模具損壞、產品質量缺陷和模具磨削等問題。只有正確處理這些問題，沖壓生產才能順利進行。

1、模具故障：模具損壞是沖壓生產生活中常見的問題，會導致生產停頓，影響生產發展周期。因此，需要我們盡快找出模具故障的原因，并對其進行科學合理的維護。模具損壞是指模具開裂、斷裂、膨脹等。解決模具損壞問題，需要從模具設計、制造加工工藝、模具使用管理等方面找原因。

2、要先檢查模具制造材料是否合適，相應的熱加工工藝是否合理。模具制造廠家選擇的模具材料熱處理工藝對其影響很大。沖裁孔尺寸或深度不夠，容易堵塞槽孔，損壞沖裁板。彈簧力過小或等高套筒高度不相等，彈簧斷裂，落料板傾斜，造成沖裁重疊，損壞配件。凸模固定不當或螺釘強度不足可能導致凸模掉落或斷裂。

3、出現卡模的情況：在沖壓工作過程中，如果模具不靈活甚至卡死，需要停止生產，找出卡模原因，排除系統故障。否則，將擴大失效，損壞模具。出現卡模的原因是導向不良和模具傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板不能平整；模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，模架、模板的硬度、厚度設計過小，易受外力沖擊變形；模具位置安裝方式不正確，上下模定位分析誤差大于規定的范圍。沖頭強度不夠，大小沖頭位置過近，使模具側向力不平衡。

以上就是模具制造廠家介紹的沖壓模具常見故障，希望您在看過之后能對其有進一步的了解，如果有需要，歡迎來咨詢我們。